»    oferta    »    przemysłowe systemy nawilżania powietrza

Specjalizujemy się w produkcji oraz wdrażaniu zaawansowanych systemów kontroli i regulacji wilgotności względnej powietrza. Wykonujemy systemy nawilżania, zamgławiania oraz osuszania » o dowolnej skali wielkości, ilości stref oraz precyzji do 0,5% wilgotności względnej, z możliwością monitoringu, wizualizacji oraz archiwizacji parametrów. Zapewniamy wyliczenia, projekt, montaż oraz serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

Przemysłowe nawilżanie powietrza • nawilżanie wysokociśnieniowe • nawilżanie pneumato-hydrauliczne (rozpylanie sprężonym powietrzem) • nawilżanie parowe • nawilżanie ultradźwiękowe • porównanie zapotrzebowania na energię elektryczną poszczególnych systemów nawilżania • monitoring wilgotności (i innych parametrów środowiskowych) Problemy związane ze zbyt niską wilgotnością powietrza w różnych gałęziach przemysłu • przemysł drzewny • przemysł tekstylny • papiernictwo, poligrafia, drukarnie • elektronika • zakłady tytoniowe • przemysł spożywcze, chłodnie składowe • hodowla zwierząt, wylęgarnie • hodowla kwiatów Zobacz również przemysłowe osuszacze powietrza » wizualizacja procesów przemysłowych » co to jest wilgotność - trochę teorii »   Zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami »

Zastosowanie: magazyny, drukarnie, stolarnie, zakłady produkcyjne oraz linie technologiczne..

Metody nawilżania powietrza

Nawilżanie wysokociśnieniowe

Charakteryzują się dużą wydajnością i doskonałą sprawnością energetyczną (patrz tabelka porównawcza, poniżej), przez co doskonale nadaje się do nawilżania obiektów o znacznej kubaturze.

Woda zostaje sprężona do ciśnienia rzędu 50-70 barów a następnie dozowana jest do pomieszczenia poprzez specjalne, super trwałe dysze ceramiczne o otworze wielkości 0,2-0,5 mm. Rozprężając się, woda ulega rozdrobnieniu na krople o wielkości 10 do 50 µm. Z powstałej mgiełki wodnej krople odparowują w przeciągu kilku sekund efektywnie podnosząc poziom wilgotności w otoczeniu. Ciepło potrzebne na odparowanie pobierane jest z otaczającego powietrza, dlatego ta metoda jest również zwana jako nawilżanie adiabatyczne.

Systemy nie wymagają do pracy sprężonego powietrza, przez co charakteryzują się cichą pracą a także instalacja jest dosyć dyskretna (brak przewodów pneumatycznych). Zaletą wysokiego ciśnienia jest samoczyszczenie się dysz, przez co staje się on prawie bezobsługowy. Inną istotną cechą systemów wysokociśnieniowych jest zabójcze działanie ciśnienia na wszelkiego rodzaju bakterie oraz grzyby mogące rozwijać się w wodzie, a które mogą zagrażać zdrowiu oraz dobremu samopoczuciu użytkownika.

zalety:

- niskie koszty eksploatacji, bezobsługowość
- wysoka wydajność
- cicha praca
- czystość bakteriologiczna bez stosowania dodatkowych środków dezynfekujących

wady:

- względnie wysoki koszt instalacji w wariancie systemu o niewielkiej wydajności

^ do góry

Nawilżanie pneumato-hydrauliczne (rozpylanie sprężonym powietrzem)

Stosowana do nawilżania małych i średniej wielkości obiektów, dziś już wycofywana na rzecz systemów wysokociśnieniowych.

Woda dozowana jest do pomieszczenia poprzez specjalnej konstrukcji dysze, gdzie za pomocą sprężonego powietrza rozpylana jest na krople o wielkości około 20 µm. Pozwala na ich szybkie odparowanie, kosztem energii cieplnej zawartej w nawilżanym powietrzu - nawilżanie adiabatyczne.

Zaletą systemów pnaumato-hydraulicznych jest stosunkowo prosty montaż (niskie ciśnienie robocze wody). Do wad można zaliczyć hałaśliwość systemu oraz konieczność stosowania kompresora co wpływa na zwiększenie kosztów eksploatacji. Inną wadą rozwiązania jest zatykanie się dysz kamieniem kotłowym. Tego typu instalacje muszą być wyposażone w system stałej dezynfekcji wody (lampy UV lub środki chemiczne).

zalety:

- stosunkowo prosty montaż (praca w niskich ciśnieniach)

wady:

- hałaśliwość instalacji
- ogromne zapotrzebowanie na sprężone powietrze systemów o większym wydatku
- zatykanie się dysz kamieniem kotłowym

^ do góry

Nawilżanie parowe

Systemy parowe stosowane są najczęściej bezpośrednio w instalacjach wentylacyjnych hoteli, biurowców itp.

Stosowane często jako nawilżanie kanałowe, bezpośrednio w kanałach wentylacyjnych. Woda doprowadzana jest do tzw. lanc parowych, gdzie podgrzewana jest elektrycznie do temperatury gotowania i w ten sposób odparowywana.

Zaletą systemów parowych jest prostota ich montażu, bez znaczącej ingerencji w infrastrukturę obiektu. Dlatego jest to często jedyna możliwa do wdrożenia metoda nawilżania do już gotowych, estetycznie wykończonych obiektów typu biurowce.

Znaczącą wadą systemów parowych jest ich ogromne zapotrzebowanie na energię elektryczną (patrz tabelka porównawcza, poniżej) co znacznie podnosi koszty eksploatacji systemu.

Systemy nawilżania parowego na pierwszy rzut oka wydają się idealnie sterylne, jednak już przy wilgotności względnej na poziomie 50% zawilgocone kanały stają się siedliskiem groźnych bakterii (legioneloza) oraz grzybów. W tej sytuacji zachodzi konieczność stosowania dodatkowych systemów dezynfekujących oraz cyklicznego czyszczenia kanałów.

zalety:

- prostota montażu w kanałach wentylacyjnych wykończonych obiektów
- sterylność instalacji (wyłącznie w opcji bezpośredniego dozowania pary do pomieszczenia)

wady:

- konieczność cyklicznego czyszczenia kanałów wentylacyjnych (w opcji dozowania pary do kanałów wentylacyjnych)
- ogromne zapotrzebowanie na energię elektryczną - wysokie koszty eksploatacji

^ do góry

Nawilżanie ultradźwiękowe

Stosowane są zazwyczaj jako domowe nawilżacze powietrza, ze względu na bardzo małą wydajność raczej niespotykane w zastosowaniach profesjonalnych typu nawilżanie surowców czy pomieszczeń przemysłowych.

W ultradźwiękowych nawilżaczach powietrza wykorzystuje się drgania wysokiej częstotliwości do wytwarzania mgiełki wodnej, która za pomocą wentylatora wydalana jest na zewnątrz.

Zaletą nawilżaczy ultradźwiękowych jest wyjątkowo mała wielkość kropli, jednak bardzo mała wydajność i konieczność stosowania wody destylowanej dyskredytuje systemy jako przydatne do zastosowań profesjonalnych. Także niska sprawność energetyczna oraz szkodliwość ultradźwięków o większych natężeniach (niezbędnych do podniesienia wydajności) powoduje, że nawilżacze ultradźwiękowe nie stanowią konkurencji w stosunku do pozostałych rozwiązań.

zalety:

- wyjątkowo mała wielkość kropli

wady:

- niska wydajność
- szkodliwość długotrwałego oddziaływania ultradźwięków na organizmy żywe

^ do góry

Porównanie zapotrzebowania na energię elektryczną poszczególnych systemów nawilżania

^ do góry

Monitoring wilgotności (i innych parametrów środowiskowych)

Zaawansowane systemy kontroli wilgotności wyposaża się w urządzenia monitoringu oraz rejestracji parametrów środowiskowych, dokonujący pomiaru wilgotności i temperatury co określony czas. Dane te są zapisywane do pamięci flash w celu późniejszej analizy, mogą być również prezentowane na ekranie komputera w formie wykresu.

Możliwy jest ciągły monitoring wilgotności, temperatury, ciśnienia (oraz innych parametrów środowiskowych), ich wizualizacja oraz archiwizacja.

Zobacz również: wizualizacja procesów przemysłowych »

^ do góry

Problemy związane ze zbyt niską wilgotnością powietrza w różnych gałęziach przemysłu

Nawilżanie w przemyśle drzewnym

Równowaga wilgotności pomiędzy półproduktami drewnianymi a otaczającym je powietrzem ma niebagatelne znaczenie w procesie magazynowania i przeróbki. Jeżeli wilgotność powietrza będzie mniejsza niż składowanego drewna będzie ono "oddawało" wilgoć rozsychając się. Jeżeli wilgotność powietrza będzie większa, efektem będzie pochłanianie wody z powietrza a w konsekwencji "puchnięcie" oraz deformacja drewna. Problemy występują głównie zimą. Ogrzewając zimne, suche powietrze z zewnątrz redukujemy wilgotność powietrza wewnątrz pomieszczeń do 15-25%.

Główne problemy związane ze zbyt małą wilgotnością powietrza w przemyśle drzewnym wynikające ze byt suchego powietrza:

• Pękająca, chropowata powierzchnia
• Odklejający się forniru
• Rozklejanie się części mebli i łączeń okien i drzwi
• Kurczenie się i wypaczanie laminatów i parkietu
• Problemy wykończenia powierzchni przy używaniu farb wodnych

Zalecany poziom RH przy składowaniu drewna to 45-55%. Aby jakość pomalowanych farbą wodną powierzchni była prawidłowa, musimy utrzymać RH na poziomie 55-65%. To zapewnia prawidłowy proces schnięcia farby.

^ do góry

Nawilżanie w przemyśle tekstylnym

Podstawowe problemy wynikające ze zbyt niskiej wilgotności względnej powietrza w przemyśle tekstylnym to:

• Łamliwość włókien
• Niska gęstość materiału
• Ładunki elektrostatyczne (przędzalnie i tkalnie)
• Podwyższone ryzyko pożaru
• Utrata wagi i jakości

Łamliwość włókien w dużej mierze zależy od wilgotności otaczającego powietrza. W momencie kiedy zwiększymy wskaźnik wilgotności względnej do poziomu 50-70% skutecznie zmniejszymy ilość złamanych włókien. Właściwa wilgotność względna jest inna dla różnego typu włókien, powinna być dokładnie określona przez reżim procesu technologicznego.

^ do góry

Papiernictwo, poligrafia, drukarnie

W przemyśle papierniczym stała, określona wilgotność powietrza ma decydujący wpływ na jakość wyrobu. Aby utrzymać płynność pracy maszyn i równocześnie otrzymywać wysoką jakość, wilgotność względna powietrza w drukarni powinna być utrzymywana na poziomie 55%.

Problemy:

• Deformacja papieru
• Wyładowania elektrostatyczne
• Nierówna praca maszyny
• Zatrzymywanie produkcji

Należy również pamiętać, że każdy litr zatomizowanej wody pobiera z otoczenia 629 Watt energii cieplnej. Pomaga to stworzyć odpowiedni klimat dla pracowników.

^ do góry

Elektronika

Niski poziom wilgotności środowiska pracy maszyn oraz linii produkcyjnych jest przyczyną gwałtownego wzrostu ładunków elektrostatycznych. Sytuacja powstawania problemów związanych z elektryzowaniem się ciał ma najczęściej miejsce podczas okresu grzewczego, kiedy pracują wszelkiego rodzaju kaloryfery, piece grzejniki przy zamkniętym dopływie świeżego wilgotnego powietrza. Obniżenie poziomu wilgotności poniżej 30% powoduje powstawanie bardzo dużych ładunków elektrostatycznych na wszelkiego rodzaju powierzchniach nieprzewodzących (dielektrykach). Skutecznym sposobem na zredukowanie ładunków elektrostatycznych na dużym obszarze pracy jest zastosowanie nawilżaczy powietrza.

W wilgotności względnej na poziomie 55% przewodnictwo powietrza i na powierzchni materiałów jest tak wysokie, że ładunki elektrostatyczne mogą się same rozładowywać. Powodowane jest to powstawaniem na powierzchniach materiałów filmu wodnego, który jest dostatecznie przewodzący, aby zapobiec wyładowaniom. Ponieważ wysokie napięcie elektrostatyczne na powierzchni przyciąga do siebie cząsteczki kurzu, odpowiednia wilgotność redukuje również efekt nagromadzenia się kurzu na elementach.

^ do góry

Zakłady tytoniowe

Wszystkie półprodukty stosowane w przemyśle tytoniowym (tytoń suszony, bibuła) są bardzo higroskopijne, co oznacza, że jeśli otaczające powietrze cechuje się mniejszą wilgotnością, ulegają one gwałtownemu osuszeniu (tracą wilgoć do otoczenia).

Nawilżanie surowców w przemyśle tytoniowym ma na celu utrzymanie odpowiedniej zawartości wody w tytoniu podczas jego przechowywania oraz obróbki (w granicach 60-68%). Także bibułka papierosowa wymaga odpowiednio wysokiej, stałej (stabilnej) wilgotności. Zmiany wilgotności powodują zmiany wymiarów rolki papieru (bibułki papierosowej). Brzegi bibułki wysychają szybciej tworząc napięcia mechaniczne na jej krawędziach, co powoduje pękanie oraz rwanie. Efektem jest nieprawidłowe pobieranie wstęgi przez maszynę i bardzo kosztowne przestoje produkcyjne. Minimalny zalecany poziom wilgoci względnej w zakładzie tytoniowym wynosi 60%.

Problemy:

• Pogorszenie jakości tytoniu
• Kurczenie się
• Utrata wagi
• Łamliwość
• Rozszczepianie
• Rozrywanie

Prawidłowa wilgotność jest równie ważna w procesie magazynowania papierosów (tytoniu). Wielodniowe magazynowane spowoduje utratę wilgotności a w konsekwencji pogorszenie jakości wyrobu.

^ do góry

Przemysł spożywczy, chłodnie składowe

Produkty spożywcze absorbują wilgoć ze zbyt wilgotnego powietrza lub oddają zawartą w sobie wodę do zbyt suchego otoczenia. Ubytek wody z produktów żywnościowych to automatycznie ubytek wagi oraz jakości produktu. Dotyczy to również produktów składowanych w chłodniach składowych.

Problemy:

• Ubytek wagi
• Utrzymanie świeżości
• Wygląd produktu
• Szybsze dojrzewanie

Produkty takie jak mięso i warzywa mają względną równowagę wilgoci na poziomie 95-98%. Jeśli wilgotność wględna otaczającego powietrza będzie niższa, woda zawarta w produktach będzie oddawana do otoczenia aż do momentu osiągnięcia równowagi. W tym przypadku konieczne staje się zastosowanie odpowiedniego systemu nawilżaczy.

^ do góry

Hodowla zwierząt, wylęgarnie

Natura stworzyła właściwe warunki do wykluwania się piskląt z jajek drogą ewolucji na przestrzeni milionów lat. Tylko kopiując naturę możemy stworzyć idealne warunki wykluwania. Wiele producentów drobiu stosuje nawilżacze parowe w wylęgarniach czy inkubatorach ze względu na stosunkowo niski koszt inwestycji. Ogromną wadą tego rozwiązania są bardzo wysokie koszty eksploatacji systemów parowych. Wady tej pozbawione są systemy wysokociśnieniowe, charakteryzujące się bardzo ekonomiczną pracą. Korzystając z systemu zimnego parowania mamy również w razie potrzeby możliwość bardzo szybkiego schłodzenia hodowli.

^ do góry

Hodowla kwiatów, szklarnie, palmiarnie

W hodowli większości kwiatów wymagana jest wilgotność względna na poziomie ninimum 50%, przy czym nie można sobie tutaj pozwolić na osadzanie kropli na liściach oraz samych kwiatach. Dlatego zamgławianie roślin wymaga od systemu nawilżania kropli o rozmiarach pozwalających na odparowanie natychmiast po rozpyleniu. Dodatkową cechą zamgławiaczy dedykowanych dla hodowli roślin musi być odpowienia odporność chemiczna dysz (pestycydy oraz środki ochrony roślin). Do nawilżania hodowli kwiatów konieczna jest woda destylowana lub poddana filtracji metodą osmozy odwróconej, w innym przypadku dojdzie do osadzania się na liściach osadów kamiennych, co jest dla roślin bardzo szkodliwe.

« powrót | ^ do góry