» oferta » wizualizacja procesów

Systemy wizualizacji i sterowania w ostatnich latach stały się integralną częścią nowoczesnych instalacji przemysłowych. Umożliwiają one monitoring parametrów procesowych w czasie rzeczywistym, kontrolę pracy urządzeń oraz szybkiej reakcji na ich stany awaryjne. Firma OTECH świadczy kompleksowe usługi w zakresie projektowania oraz wdrażania nowoczesnych systemów sterowania i wizualizacji procesów technologicznych oraz zautomatyzowanych linii produkcyjnych w każdej gałęzi przemysłu.

Systemy wizualizacji procesów (SCADA), automatyka przemysłowa:

• Systemy wizualizacji procesów produkcji, monitoring parametrów pracy
• Systemy sterowania procesami technologicznymi
• Bezpieczeństwo oraz niezawodność w systemach automatyki

Posiadamy doświadczenie w projektowaniu i produkcji:

- sterowników programowalnych, paneli operatorskich LCD
- wysoko sprawnych zasilaczy i przetwornic impulsowych
- elementów sterujących dużej mocy, układów łagodnego startu silników (soft-start)
- filtrów i zabezpieczeń przepięciowych
- precyzyjnych czujników: temperatury, wilgotności, pola magnetycznego, obrotów, gazów
- elementów zabezpieczeń przepięciowych o wysokiej skuteczności.

Zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami »

 

---

Systemy wizualizacji procesów produkcji, monitoring parametrów pracy

Systemy najczęściej realizuje się w oparciu o specjalistyczne oprogramowanie pracujące na jednopłytowym komputerze przemysłowym, który nie bierze bezpośredniego udziału w sterowaniu procesem a jedynie pełni rolę interfejsu z ograniczonymi możliwościami ingerencji. Jest to rozwiązanie o tyle bezpieczne, że ewentualna usterka komputera bądź oprogramowania nie przerwie, ani też nie zakłóci działania nadzorowanego procesu. Podstawowe funkcje systemów monitorowania, wizualizacji i sterowania procesami technologicznymi to:

- komunikacja ze sterownikami oraz czujnikami parametrów pomiarowych,
- przetwarzanie zmiennych procesowych (obliczanie zmiennych niemierzalnych, bilansów, statystyk, itp.),
- wizualizacja graficzna przebiegu procesu na schematach technologicznych oraz wykresach,
- zadawanie generalnych parametrów procesu lub prowadzenie procesu w trybie ręcznym,
- monitoring parametrów (wilgotności, temperatury, ciśnienia itp.) oraz kontrola procesu i sygnalizacja alarmów,
- archiwizacja danych,
- raportowanie,
- wymiana danych z innymi systemami, realizacja dostępu zdalnego (poprzez LAN, INTERNET)
- eksport parametrów do uniwersalnych formatów danych

Systemy sterowania procesami technologicznymi

Linia produkcyjna czy proces technologiczny jest elementem, który wymaga wysokiej pewności oraz ciągłości działania. Między innymi dlatego W przemyśle, zarówno w zcentralizowanych jak i rozproszonych układach sterowania, w miejsce komputerów stosuje się niezawodne sterowniki programowalne (PLC). To one realizują funkcje sterowania oraz regulacji urządzeń wykonawczych (zawory, pompy, silniki itp.) oraz zbierają dane z czujników.

Wdrożenie systemu sterowania ciągu technologicznego składa się z kilku podstawowych etapów:

- szczegółowe opracowanie koncepcji systemu sterowania na podstawie założeń technologicznych oraz konsultacji z Klientem,
- dobór sprzętu według zapotrzebowania (ilość oraz typ danych wejściowych, wymagane sygnały wyjściowe, warunki pracy, wymagana niezawodność działania itp.),
- sporządzenie dokumentacji projektowej systemu
- wykonanie oprogramowania sterowników zgodnie z założeniami technologicznymi
- fizyczny montaż urządzeń oraz rozruch systemu

Posiadamy wieloletnie doświadczenie zarówno w projektowaniu jak i programowaniu sterowników PLC przy wykorzystaniu języków podstawowych oraz języków wyższego rzędu

Bezpieczeństwo oraz niezawodność w systemach automatyki

Niezawodność systemów sterowania w procesach produkcji jest elementem o najwyższym priorytecie. Aby zapewnić maksymalną niezawodność oraz odporność na przepięcia, stosuje się szereg elementów zabezpieczeniowych oraz specjalnych rozwiązań:

- optyczna separacja wszystkich sygnałów wejściowych oraz wyjściowych
- wielostopniowe zabezpieczenia przepięciowe (zabezpieczają przed krótkimi impulsami napięciowymi różnego pochodzenia)
- niezależne, redundantne źródła zasilania dla poszczególnych modułów systemu
- sprzętowe monitory zasilania oraz zabezpieczenia typu watchdog

Dodatkowo w celu maksymalnego bezpieczeństwa ciągłości produkcji stosuje się wiele dodatkowych czujników stanów alarmowych, jak dodatkowe czujniki ciśnienia, zabezpieczenie termiczne, zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe, oraz przeciwporażeniowe PPWRP, w zależności od specyfiki linii technologicznej.

Niektóre z zabezpieczeń krytycznych często realizowane są w sposób elektromechaniczny, poza kontrolą sterownika. Zadziałanie któregokolwiek z tego typu zabezpieczeń może spowodować natychmiastowe wyłączenie systemu (lub jego części). Ponowne włączenie wymaga interwencji operatora. Zabezpieczenia posiadają własną pamięć elektromechaniczną oraz sygnalizację optyczną, dzięki czemu operator zawsze posiada informację o przyczynie zatrzymania pracy systemu. Zadziałanie któregokolwiek z zabezpieczeń jest również sygnalizowane przez system wizualizacji.

Zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami »