Systemy nawilżania powietrza - Porównanie • OTECH

Systemy HPS-1

HPS-1 to standardowe systemy nawilżania powietrza 1-generacji wykonane na potrzeby rolnictwa (np. upraw szklarniowych). Są wykonane z niedrogich materiałów i są również pozbawione istotnych zabezpieczeń przed zalaniem.

Jednak do dziś większość firm i dystrybutorów sprzedaje takie systemy fabrykom, nie informując o zagrożeniu zalania maszyn i towaru. Systemy te sprawdzają się dobrze tylko przy umiarkowanej eksploatacji, czyli max. 2..4 godzin na dobę.

Systemy HPS-6

HPS-6 to systemy spełniające najwyższe wymagania w zakresie trwałości, bezpieczeństwa sanitarnego, jak również bezpieczeństwa produkcji. Posiadają szereg dodatkowych zabezpieczeń przed awariami skutkującymi np. zalaniem towaru i maszyn.

Systemy HPS-6 są stosowane w przemyśle: elektronicznym, farmaceutycznym, medycznym, lotniczym, samochodowym…, wszędzie tam, gdzie bezpieczeństwo i trwałość ma wysoki priorytet.

Zabezpieczenia przed zalaniem obiektu i awariami	HPS-1	HPS-6
IFC (czyli Intelligent Flow Control). Dzięki systemowi IFC, awarie, takie jak rozerwanie, uszkodzenie instalacji wodnej nie powoduje zalania obiektu. Dzieje się tak, ponieważ automatycznie nastąpi odcięcie wody. System IFC na każdej strefie osobno wykrywa przede wszystkim przekroczenie przepływu dopuszczalnego o 10%. Wykrywa też niebezpieczne anomalie w zakresie ciśnienia i przepływu wskazujące np. na uszkodzenie instalacji.
HPPL (czyli High Priority Protection Line). Dzięki systemowi HPPL awaria pojedynczego elementu (np. sterownika, czujnika, zaworu, przekaźnika, wejścia sterującego, itd.) nie jest w stanie spowodować zalania obiektu. Rozwiązanie HPPL bazuje na procedurach zapożyczonych ze sterowania reaktorami chemicznymi, gdzie każdy z procesorów może dodatkowo awaryjnie wyłączyć system. W rezultacie HPS-6 potrafi każdym z 4 procesorów, po wykryciu zagrożenia, wyłączyć zawory i pompy.
Zawór HP zabezpieczające instalację (np. przy zaniku zasilania) przed cofnięciem wody i uderzeniem wysokiego ciśnienia w instalację niskiego ciśnienia.
FWHP, czyli filtr wody na wysokim ciśnieniu. Zabezpiecza elektrozawory i dodatkowo zawory zwrotne przed zacięciami.
Separatory optyczne 5 kV na WSZYSTKICH 26 liniach danych i sterowania, zwiększają niezawodność, jak również trwałość. Ponadto takie rozwiązanie zmniejsza ilość awarii elektroniki o prawie 90%.
Zabezpieczenia przepięciowe na WSZYSTKICH linach danych, dlatego zwiększają niezawodność i trwałość.
Zabezpieczenia nadprądowe na WSZYSTKICH liniach sterowania, dlatego ułatwiają diagnostykę, zapobiegają awariom.

Instalacja wysokiego ciśnienia	HPS-1	HPS-6
Technologia wykonania instalacji wysokiego ciśnienia, np. przewody	poliamid/nylon	miedziane
Zapas wytrzymałości instalacji wysokiego ciśnienia (np. do uszkodzenia, rozerwania)	3 krotny	12 krotny
Dopuszczalny okres eksploatacji instalacji	10 lat	30 lat
Blokowanie rozwoju bakterii wodnych w instalacji rurowej (np. Legionelli, pałeczki ropy białej, itd.) dzięki bakteriobójczemu działaniu miedzi. W przewodach i na złączkach wykonanych np. z poliamidów, nylonu, stali nierdzewnej rozwój bakterii i filmu bakteryjnego stwarza bardzo dużo problemów. Nawet po sterylizacji chemicznej chlorem, problem nie znika. W wyniku pracy instalacji, bakterie zostają ponownie uwolnione ze szczelin na złączach i mikropęknięć, po czym ponownie kolonizują instalację.
Maksymalna temperatura pracy instalacji. Jest to ważne w wypadku, kiedy instalacja układana jest pod dachem hali.	+40 °C	+100 °C

Głowice mgłowe, dysze mgłowe	HPS-1	HPS-6
Powierzchnia końcowych filtrów (ścierające się pierścienie tłokowe pompy wody powodują zapychanie się maleńkich filtrów przy dyszach)	32 mm²	455 mm²
Możliwość pozycjonowania dysz 360°
Odporność na kawitację, jak również ścieranie wylotów TCH (największa trwałość i precyzja)
QSS, czyli system szybkiej wymiany dysz bez użycia narzędzi

Pompa wysokiego ciśnienia	HPS-1	HPS-6
Masa pompy. Pompy LONG-LIFE charakteryzują “ciężkim” przemysłowym wykonaniem	4,2 kg	10,3 kg
Maksymalne ciśnienie eksploatacyjne	95 bar	200 bar
Wydajność pompy przy obrotach 1450 obr./min. Większa pompa pracuje przy niższych obrotach w efekcie czego: pompa pracuje cicho, przy zasysaniu wody ogranicza się efekty kawitacji, co przekłada się na dużą trwałość	480 l/h	900 l/h
Pompa posiada magnetyczny filtr oleju, który wyłapując opiłki zwiększa jej żywotność.
Koła inercyjne redukujące wibracje tłokowe pompy	0,4 kg	5,2 kg

pompy do systemów mgłowych nawilżania powietrza, chłodzenia hal produkcyjnych, wytwarzania suchej mgły, mikro mgły, do systemów wysoko ciśnieniowych typu HPS-1, HPS-6, do odpylania, do nawilżaczy powietrza na drukarniach i halach fabrycznych, magazynach

nalepa HPS-6 nawilzanie powietrza w przemyśle, nawilżacze

systemy mgłowe do nawilżania powietrza w przemyśle, nawilżacze przemysłowe

Nawilżanie powietrza mgła wodną, nawilżacze powietrza przemysłowe, nawilżanie powietrza w halach przemysłowych, drukarniach, lakierniach, przy produkcji drewna. Systemy wytwarzania suchej mgły na potrzeby nawilżania powietrza. Mgła wodna do chłodzenia hal, klimatyzacja adiabatyczna i zmniejszenie zapylenia o 40..70%, odpylanie mgła wodną, zraszacze wysoko ciśnieniowe

odpylanie przesypów, odpylanie składów, zraszanie śmieci, zraszanie kopalnie, dysze odpylające, systemy odpylania, instalacje odpylania, otech, bart

dysze systemu nawilżania powietrza, chłodzenia adiabatycznego powietrza, chłodzenia hal, nawilżania powietrza na produkcji mgłą wodną, para i mgła w przemysłowych systemach oszczędzania energii, układ nawilżaczy przemysłowych

Systemy nawilżania powietrza - montaż dysz

dysze systemu nawilżania powietrza, chłodzenia adiabatycznego powietrza, chłodzenia hal, nawilżania powietrza na produkcji mgłą wodną, odpylania hal, odpylania powietrza, para i mgła w przemysłowych systemach oszczędzania energii, układ nawilżaczy przemysłowych

schemat systemu nawilżania powietrza w przemysle, system HPS wysokociśnieniowy system wytwarzania mgły wodnej, nawilżacze przemysłowe system liniowy,

W systemach HPS-6 stosuje się sterowniki HSLC wysokiego poziomu bezpieczeństwa

HSLC, czyli High Security Level Controller. W sterownikach tych, kilka procesorów niezależnie kontroluje prawidłową pracę urządzeń, dlatego w przypadku wykrycia nieprawidłowości, każdy procesor może samodzielnie i sprzętowo uruchomić stan awaryjny. Wtedy jest realizowana procedura bezpieczeństwa, odcięcia dopływu wody, jak również wyłączenia pomp i zaworów.

Sterowniki przeznaczone są do urządzeń przemysłowych, jak również do sterowania instalacji przemysłu chemicznego. Przede wszystkim tam, gdzie awaria zagraża życiu ludzkiemu, lub może wywołać pożar, wybuch, skażenie, lub zalanie obiektu.

Sterowniki takie cechują się 10..30 razy większą bezawaryjnością działania, w przeciwieństwie do popularnych sterowników PLC. Wszystkie linie posiadają separację galwaniczną 5 kV, jak również wiele zabezpieczenia przeciw-przepięciowe.

Wszystkie wyjścia posiadają zabezpieczenia nadprądowe co pozwala na bardzo szybką diagnostykę awarii, np. przepalenia cewki zaworu.

Zabezpieczenie przed rozpyleniem bakterii (sterylizacja wody)	HPS-1	HPS-6
DCMS (Differential Current Measurement System), czyli System kontroli pracy świetlówki, poprzez różnicowy pomiar płynącego prądu. Dzięki takiej metodzie pomiaru, wykrywane są awarie zarówno świetlówki jak i osprzętu. Wykrycie awarii powoduje odcięcie wody i wywołanie alarmu. Dodatkowo natężenie płynącego przez świetlówkę prądu jest prezentowane na wyświetlaczu LED/OLED.
PRS (Power Reduction System), czyli system obniżania mocy świetlówki przy braku przepływu wody. Przedłuża to trwałość świetlówki, oszczędza energię, obniża temperaturę, na wodzie kranowej, wielokrotnie zwalnia narastanie osadów.
Inteligentny licznik wypalenia świetlówki, licznik taki uwzględnia moc, czas działania i współczynniki zużycia. Na wyświetlaczu LED/OLED wskazywane jest zużycie świetlówki (nowa świetlówka posiada TEe=440kWh). Po odliczeniu do zera: zostaje wywołany alarm wymiany świetlówki.
ACS, czyli układ aktywnego chłodzenia pracujący podczas braku przepływu wody, przedłuża żywotność świetlówki, na wodzie kranowej zwalnia proces narastania osadów.
Siatki antybakteryjne Cu+Ag zabezpieczające zbiorniki z stojącą wodą. Siatki miedziane pokryte jonami srebra, tworzącymi z miedzią mikro ogniwa.
CCMS (Continuous Conductivity Measurement System), czyli ciągła kontrola przewodności wody. Jeżeli dochodzi do pęknięcia membrany odwróconej osmozy zanieczyszczenia i bakterie znajdujące się po drugiej stronie membrany, nagle przedostają się do wody czystej. W takiej sytuacji system od razu odcina dopływ wody i wywołuje alarm, ze względu na skażenia wody.
SIG (Silver Ion Generator), czyli Generator jonów srebra. Nowoczesna, tania w eksploatacji i bezobsługowa metoda stosowana zamiast popularnych generatorów dwutlenku chloru. Jony srebra nadają wodzie właściwości bakteriobójcze, ograniczając rozwój bakterii w filtrach i instalacji rurowej. W wielu aplikacjach wielokrotnie przedłużają żywotność filtrów, złóż jonitowych czy membran odwróconej osmozy, ponieważ blokują proces zatykania przez film bakteryjny. Woda z jonami srebra dopuszczona jest do spożycia (ONZ 48-1994), chroni również rośliny przed rozwojem grzybów, dlatego jest stosowana w gospodarstwach ekologicznych, gdzie nie można stosować środków chemicznych.