Systemy HPS-1
HPS-1 to standardowe systemy nawilżania powietrza, wykonany jak inne systemy z niedrogich materiałów, nie zawiera zabezpieczeń przed zalaniem obiektu, czy rozpyleniem bakterii wodnych, itd.
W Polsce 90% oferowanych na rynku systemów nawilżania powietrza to systemy klasy HPS-1.
Systemy HPS-1 sprawdzają się dobrze np. w upraw szklarniowych, gdzie średni czas pracy nie przekracza 5 godzin na dobę, a zagrożenia zalaniem obiektu nie jest istotne. Nie ma też ryzyka skażenia ludzi, czy pojemników na żywność bakteriami.
Systemy HPS-6
HPS-6 to systemy spełniające najwyższe wymagania w zakresie, bezpieczeństwa sanitarnego, bezpieczeństwa produkcji, trwałości.
Posiadają szereg zabezpieczeń przed:
- zalaniem obiektu, zalaniem towaru, maszyn, itp.
- rozwojem bakterii w instalacji rurowej i ich rozpyleniem w obiekcie.
- wystąpieniem awarii w skutek przepięć elektrycznych, uderzeń hydraulicznych.
HPS-6 jest stosowane w przemyśle: elektronicznym, farmaceutycznym, medycznym, samochodowym, wojskowym – wszędzie tam, gdzie bezpieczeństwo i trwałość ma wysoki priorytet.
Systemy HPS-1
Systemy HPS-6
Zabezpieczenia przed zalaniem obiektu i awariami |
HPS-1 | HPS-6 |
|---|---|---|
|
3 * IFC (Intelligent Flow Control). Dzięki IFC uszkodzenie instalacji wodnej nie powoduje zalania obiektu. |
 |
 |
|
HPPL (czyli High Priority Protection Line). Dzięki systemowi HPPL awaria pojedynczego elementu, takiego jak sterownika, czujnika, zaworu, przekaźnika, falownika, itd., nie jest w stanie spowodować zalania obiektu. |
|
|
| Zawory HP zabezpieczające instalację (np. przy zaniku zasilania) przed cofnięciem wody i uderzeniem wysokiego ciśnienia w instalację niskiego ciśnienia. | |
|
Zabezpieczenia zapobiegające awariom |
HPS-1 | HPS-6 |
|---|---|---|
| FWHP, czyli filtr wody na wysokim ciśnieniu. Zabezpiecza elektrozawory i dodatkowo zawory zwrotne przed zacięciami. | |
|
| Separatory optyczne 5 kV na WSZYSTKICH 26 liniach danych i sterowania. Takie rozwiązania w trudnych warunkach przemysłowych potrafią redukować ilość awarii elektroniki nawet o 80%. |
|
|
|
Zabezpieczenia przepięciowe na WSZYSTKICH linach danych, zasilaniu, komunikacji Modbus i linii HPPL. |
|
|
| Zabezpieczenia nadprądowe na WSZYSTKICH liniach sterowania, bardzo ułatwiają diagnostykę i ogranicza skutki awarii. | |
|
Instalacja wysokiego ciśnienia |
HPS-1 | HPS-6 |
|---|---|---|
| Technologia wykonania instalacji – przewody (rury) | poliamid | miedź 99,9% |
| Zapas wytrzymałości (ciśnienie rozerwania / ciśnienie pracy) | 3 krotny | 12 krotny |
|
Bakteriobójcze działanie miedzi. W instalacjach z tworzyw sztucznych, stale pojawiają się bakterie. Nie mając naturalnych wrogów, i wysoką temperaturę pod dachem hali bardzo szybko kolonizują instalację. Zjawisko bardzo uciążliwe. |
|
|
| Maksymalna temperatura pracy instalacji (instalacje często układana jest pod dachem hali). | +40 °C | +100 °C |
Kontrolowane instalacje miedziane po 16 latach intensywnej eksploatacji nie wykazują, śladów zmęczenia materiału czy zużycia.
Czujniki wilgotności i temperatury |
HPS-1 | HPS-6 |
|---|---|---|
| Certyfikat z numerem seryjny czujnika potwierdzający zgodność pomiarów z deklarowanymi parametrami producenta, firmy BOSCH Sensortec. | |
|
Dysze mgłowe |
HPS-1 | HPS-6 |
|---|---|---|
| Powierzchnia filtrów wody przy dyszach. Zanieczyszczenia powstałe w wyniku kawitacji, czy tarcia pierścieni pomp tłokowych powodują zapychanie maleńkich filtrów dysz. Zjawisko to ogranicza żywotność dysz, dlatego w systemie HPS-6 filtry te zostały powiększone, dzięki zastosowaniu głowic serii OT-2. |
32 mm2 | 455 mm2 |
| Podwyższona odporność dysz na kawitację, wyloty TCH cechują się większą trwałością od ceramiki, czy napylonego rubinu. | |
|
| Możliwość pozycjonowania dysz 360° bez użycia narzędzi. Wibracje nie powodują zmiany ustawienia. | |
|
Pompa wysokiego ciśnienia |
HPS-1 | HPS-6 |
|---|---|---|
| Maksymalne ciśnienie eksploatacyjne dla pracy ciągłej. | 95 bar | 200 bar |
| Wydajność pompy przy 1450 RPM. Zwolnione zasysanie wody ogranicza efekty kawitacji, co przekłada się na dużą trwałość. | 480 l/h | 900 l/h |
| Magnetyczny filtr oleju, wyłapuje opiłki metalu | |
|
| Koła zamachowe, dodatkowa redukcja wibracji | |
|
Uzdatnianie i sterylizacja wody
Standardowe zabezpieczenia przed rozpyleniem bakterii wodnych, zastosowane w ramach stacji demineralizacji wody |
HPS-1 |
HPS-6 |
|---|---|---|
| CCMS (Continuous Conductivity Measurement System), czyli ciągła kontrola przewodności wody. Jeżeli dochodzi do pęknięcia membrany odwróconej osmozy zanieczyszczenia i bakterie znajdujące się po drugiej stronie membrany, nagle przedostają się do zbiornika wody czystej (wody zdemineralizowanej). W takiej sytuacji system od razu odcina dopływ wody i wywołuje alarm. | |
|
| CMS (Current Measurement System), ciągła kontrola pracy promienników sterylizujących wodę. | |
|
| ACS, czyli system aktywnego chłodzenia promienników UVC sterylizujących wodę, podczas braku poboru wody. | |
|
| Ciągłe ozonowanie wody w zbiorniku. Wodę ozonujemy maksymalnie do stężenia 0,5ppm (0,5ppm=0,5mg/l=0,5mg/kg=500µg/l) co wystarcza do sterylizacji powierzchni zbiornika i instalacji. Po nawilżeniu powietrza ozonowaną wodą stężenie ozonu w powietrzu nie przekroczy 0,003ppm, jest to 50 razy mniej niż dopuszcza norma z 2018 roku nr: PN–Z–04007–2:1994 | |
Opcja |
| Zbiornik na wodę w którym zastosowano tworzywo z jonami srebra. | |
|
Klasyczna stacja odwróconej osmozy
Odwrócona osmoza serii RO-400
Kompaktowe stacje odwróconej osmozy
Dzięki zastosowaniu rozwiązań OTECH i produkcji seryjnej uzyskujemy szereg korzyści:
■ zmniejszamy kilkukrotnie miejsce potrzebne na instalację
■ zmniejszamy koszty produkcji o około 50%
■ zapewniamy mobilność (kółka), możliwość wymiany w przypadku awarii
■ redukujemy 4 krotnie zużycie energii elektrycznej
Kompaktowe sterowniki do serii RO-400
Zastosowanie kompaktowych sterowników pozwala zlikwidować setki połączeń przewodowych pomiędzy różnymi modułami. Znacząco zwiększa to niezawodność urządzeń. Dlatego w każdej pralce, zmywarce, sprzęcie medycznym, samochodach są dedykowane sterowniki.
Pozwala to również szybko i sprawnie produkować i serwisować urządzenia.
System kompaktowy i klasyczny składak
Kompaktowe agregaty OTECH
Dzięki zastosowaniu rozwiązań OTECH i produkcji seryjnej uzyskujemy szereg korzyści:
■ zmniejszamy kilkukrotnie miejsce potrzebne na instalację
■ zmniejszamy koszty produkcji o około 40%
■ zapewniamy mobilność (kółka), możliwość wymiany w przypadku awarii
■ uzyskujemy powtarzalność produkcji = niezawodność
■ szybkie terminy dostaw, bardzo szybki montaż
Nawilżanie powietrza w halach – rozwiązania
Rozwiązania w zakresie nawilżania powietrza halach przemysłowych
Rozwiązania w zakresie nawilżania powietrza w pomieszczeniach czystych
Agregaty maksymalnie proste w serwisowaniu
Inspiracją do budowy maszyn prostych w serwisie była modułowa budowa czołgów Abrams M1A2, które słyną z szybkości i prostoty prac serwisowych. Wymiana silnika (lub zespołu napędowego) w czołgu Abrams trwa około 30 minut. Wymiana jest tak prosta, że wykonują ją żołnierze w warunkach polowych.
W najpopularniejszych rosyjskich czołgach T-72, T-80, T-90 operacja ta wykonywana przez doświadczonych mechaników czołgowych w dobrych warunkach warsztatowych zajmuje ponad 80 roboczo-godzin.
Krokiem pierwszym do tworzenia maszyn prostych w serwisie jest świadomość na poziomie zarządu i projektantów, że udogodnienia serwisowe są równie ważne jak trwałość użytych komponentów i kontrola jakości w procesie produkcji.
Projekt maksymalnie szybkich i przyjaznych w serwisie maszyn wymaga zastosowania:
budowy modułowej, stosunkowo dużej obudowy, rozłączności komponentów. Trzeba też zastosować dużą ilość: śrubunków, szybko złącz, klap rewizyjnych, gniazd rozłącznych, itd.
Szybkie diagnozowanie usterek i niedomagań
Poza możliwością szybkiego montażu i demontażu komponentów musimy, też zapewnić możliwie szybkie diagnozowanie ewentualnych usterek. W tym celu stosuje się wiele sprawdzonych rozwiązań.
Jednym z pomocnych rozwiązań jest zastosowanie w każdym obwodzie elektrycznym osobnego bezpiecznika. Takie rozwiązanie bardzo ułatwia diagnozę i szybkość usuwania awarii, a co ważniejsze zapobiega powstaniu większych awarii.
Działanie każdego obwodu (wykonawczego, pomiarowego, transmisji danych) jest sygnalizowane punktową diodą LED na sterowniku. Wszystkie diody są opisane.
Większość awarii jest sygnalizowana na wyświetlaczu LED (panelu HMI).
Znając kod błędu możemy przejść do opisu i grafu postępowania wskazującego co może być przyczyną awarii lub niedomagania. Najszybszą formą diagnozy jest telefon do serwisu producenta.
Agregat HPS na zdjęciu jest w trakcie montażu (nie jest skończony). Strzałki służą do policzenia elementów, niektóre elementy są na zdjęciu zasłonięte przez blachy lub inne rzeczy.
Agregat HPS na zdjęciu jest w trakcie montażu (nie jest skończony).
Agregaty OTECH HPS występują w różnych wersjach mocy i wyposażenia, od 15 lat ciągle są ulepszane.
Eliminacja elementów najbardziej zawodnych
Zintegrowany sterownik kilkukrotnie zmniejsza ilość połączeń przewodowych, w stosunku do sterownika PLC ogólnego zastosowania.
Przewody i styki do czujników umieszczonych na halach są dublowane ponieważ jak wskazują statystyki awarii ulegają one uszkodzeniom mechanicznym (zgnieceniom, przerwaniom).
Przejścia stykowe, przelotki, a także niektóre ścieżki również są dublowane.
Sterowniki jako urządzenia przemysłowe wysokiego poziomu bezpieczeństwa o wydłużonym okresie eksploatacji do 30 lat mogą być lutowane cyną ołowiową, która zapewnia bardzo wysoką bezawaryjność. W ten sposób eliminuje się zimne luty i pęknięcia w elementach zalutowanych.
Częstym elementem awarii elektroniki jest wysychanie popularnych kondensatorów elektrolitycznych, po kilku latach eksploatacji urządzeń. W wszystkich urządzeniach OTECH wycofaliśmy zastosowanie kondensatorów elektrolitycznych zastępując je kondensatorami polimerowymi lub tantalowymi. Kondensatory takie się nie starzeją.
Wszystkie elementy elektroniczne są ułożone luźno i tak dobrane, lub oprogramowane by nie ulegały degradacji termicznej przez pracę w wysokiej temperaturze.
Sterownik posiada LAN, Wi-Fi, opcjonalnie LTE. Sterownik generuje własną stronę web przez którą można: sterować agregatem jak również przeglądać archiwa z pomiarów, wykresy, itd. Jest to najwygodniejsza forma obsługi, która ponadto umożliwia zdalną diagnostykę.
Eliminacja awarii i niedomagań pomp
Bardzo wielkie pompy, umożliwiają powolne zasysanie wody, co zmniejsza degradacje wywołane kawitacją. Ma to bardzo duże przełożenie na trwałość i bezawaryjność pracy pomp. Pomimo, że pompy pracują na 60..90 barach, w systemach HPS-6 stosujemy pompy na ciśnienie 200 bar przy ciągłej 24 godzinnej eksploatacji. Zawory, korbowody,.. i wszystkie inne ich elementy pomp są w tych konstrukcjach odpowiednio mocniejsze.
Zawór by-pass celowo nie jest zintegrowany z pompą. Takie rozwiązanie jest nieco droższe, ale dzięki temu ewentualna wymiana zaworu jest bardzo szybka i niedroga. Nie jest wymagana wymiany głowicy pompy jak w pompach z zaworem by-pass zintegrowanym.
Kolejnym istotnym elementem jest wyposażenie pomp w magnetyczne filtry oleju, które wyłapują z oleju opiłki metalu i nie pozwalają im rysować, gładkich powierzchni ślizgowych na wale, korbowodach, łożyskach. Producenci pomp nie stosują filtrów magnetycznych w standardzie. Filtry te są niedrogie, a ich zastosowanie wydłuża żywotność pomp dwukrotnie lub trzykrotnie w stosunku do pomp standardowych (bez filtra oleju).
W systemach HPS-6 stosuje się sterowniki HSLC wysokiego poziomu bezpieczeństwa
HSLC, czyli High Security Level Controller. W sterownikach tych, kilka procesorów niezależnie kontroluje prawidłową pracę urządzeń, dlatego w przypadku wykrycia nieprawidłowości, każdy procesor może samodzielnie i sprzętowo uruchomić stan awaryjny. Wtedy jest realizowana procedura bezpieczeństwa, odcięcia dopływu wody, jak również wyłączenia pomp i zaworów.
Sterowniki HSLC przeznaczone są do urządzeń przemysłowych, jak również do sterowania instalacji przemysłu chemicznego. Przede wszystkim tam, gdzie awaria zagraża życiu ludzkiemu, lub może wywołać pożar, wybuch, skażenie, lub zalanie obiektu.
Sterowniki takie cechują się bardzo dużą bezawaryjnością działania, w przeciwieństwie do popularnych sterowników PLC.
Wszystkie linie w HSLC posiadają separację galwaniczną 5 kV, jak również wiele zabezpieczenia przeciw-przepięciowe.
Wszystkie wyjścia w HSLC posiadają zabezpieczenia nadprądowe co pozwala na bardzo szybką diagnostykę awarii, np. przepalenia cewki zaworu.
