Systemy HPS-1
HPS-1 to systemy nawilżania powietrza stworzone, a obecnie produkowane dla: upraw szklarniowych, rolnictwa, chłodzenia kurników, itp.
Systemy te są wykonane z niedrogich materiałów, nie posiadają zabezpieczeń np.: przed zalaniem obiektu (maszyn), rozpyleniem bakterii wodnych, uderzeniem wysokiego ciśnienia w instalację niskiego ciśnienia, itd.
Systemy klasy HPS-1 sprawdzają się dobrze np. w zastosowaniu rolniczym, w szklarniach, gdzie średni czas pracy nie przekracza 5 godzin na dobę, a zagrożenia zalaniem obiektu nie jest istotne.
W szklarniach nie ma, też ryzyka masowego zakażenia ludzi bakteriami wodnymi z rozpylanej wody
Systemy HPS-6
HPS-6 to systemy spełniające najwyższe wymagania bezpieczeństwa sanitarnego i bezpieczeństwa produkcji.
System posiadają szereg zabezpieczeń przed:
• zalaniem obiektu, (zalaniem maszyn, towaru)
• rozwojem bakterii w instalacji rurowej i ich rozpyleniem w obiekcie
• wystąpieniem awarii w skutek przepięć elektrycznych, uderzeń hydraulicznych, itd.
Systemy HPS-6 są stosowane w przemyśle: elektronicznym, medycznym, automotive, farmaceutycznym, drukarskim, itp. Wszędzie tam, gdzie bezpieczeństwo ma priorytet.
Projektując system dobrano rozwiązania i komponenty pozwalające uzyskać największą bezawaryjność.
Systemy HPS-1
Systemy HPS-6
Zabezpieczenia przed zalaniem obiektu i awariami | HPS-1 | HPS-6 |
|---|---|---|
| IFC (czyli Intelligent Flow Control). Dzięki systemowi IFC, awarie, takie jak: rozerwanie, uszkodzenie instalacji wodnej, nie powoduje zalania obiektu. System IFC na każdej rurze osobno wykrywa nawet minimalne przekroczenie przepływu dopuszczalnego. Działa jak bezpiecznik (zabezpieczenie nadprądowe). | ❌ | ✅ |
| HPPL (czyli High Priority Protection Line). Dzięki systemowi HPPL awaria pojedynczego elementu, np. zawieszenia sterownika, czujnika, zaworu, przekaźnika, wejścia sterującego, nie jest w stanie spowodować zalania obiektu. Rozwiązanie HPPL bazuje na procedurach zapożyczonych ze sterowania reaktorami chemicznymi, gdzie każdy z 4 procesorów może awaryjnie, sprzętowo wyłączyć system. | ❌ | ✅ |
Zabezpieczenia zapobiegające awariom | HPS-1 | HPS-6 |
|---|---|---|
| Separatory optyczne 5 kV na WSZYSTKICH 26 liniach danych i sterowania, zwiększają niezawodność, jak również trwałość. Takie rozwiązanie zmniejsza ilość awarii elektroniki o prawie 70%. | ❌ | ✅ |
| Zabezpieczenia przepięciowe na: WSZYSTKICH linach danych, zasilaniu, komunikacji Modbus i linii HPPL. Zwiększają niezawodność i trwałość. | ❌ | ✅ |
| Zabezpieczenia nadprądowe na WSZYSTKICH liniach sterowania, bardzo ułatwiają diagnostykę, ogranicza skutki awarii. | ❌ | ✅ |
Instalacja wysokiego ciśnienia | HPS-1 | HPS-6 |
|---|---|---|
| Technologia wykonania instalacji – przewody (np. rury) | poliamid | miedź 99,9% |
| Zapas wytrzymałości instalacji (ciśnienie rozerwania / ciśnienie pracy). | 3 krotny | 12 krotny |
| Dzięki bakteriobójczemu działaniu miedzi w instalacji miedzianej nie rozwijają się niebezpieczne bakterie wodne np. Legionelli, pałeczki ropy białej, itd. W instalacjach z tworzyw sztucznych, nie sposób trwale pozbyć się bakterii. Nawet po dezynfekcji chemicznej bakterie pojawiają się ponownie. | ❌ | ✅ |
| Maksymalna temperatura instalacji przy starcie pompy. Ma to znaczenie dla instalacji układanych pod dachem hali. | +40 °C | +100 °C |
Kontrola instalacji z miedzi po 16 latach eksploatacji nie wykazują śladów zużycia.
Dotyczy to instalacji pracujących na wodzie demineralizowanej, zmiękczonej i wodociągowej.
Brak przetarć na zakrętach jest efektem filtrowania wody przez filtry 1µm i niskich temperatur pracy.
Czujniki wilgotności i temperatury | HPS-1 | HPS-6 |
|---|---|---|
| Czujnik z nadanym indywidualnym numerem seryjnym, kontrolowany pod kontem precyzji pomiarów. Certyfikat potwierdzający precyzję pomiarów ±3%. Aktualizacja certyfikatu wymaga wymiany chipu pomiarowego BOSCH Sensortec co 2 lata, koszt chipu i wymiany 25$. | ❌ | ✅ |
Dysze mgłowe | HPS-1 | HPS-6 |
|---|---|---|
| Powierzchnia filtrów wody przy dyszach. Ścierające się pierścienie tłokowe pompy wody powodują zapychanie się maleńkich filtrów przy dyszach. Zjawisko to ogranicza żywotność dysz, dlatego w systemie HPS-6 filtry te zostały powiększone 14 razy. Osiągnięto to dzięki zastosowaniu głowic serii OT-2, w których umieszczono duże filtry. | 32 mm2 | 455 mm2 |
| Wyloty TCH cechują się najwyższą odpornością na ścieranie i kawitację, dlatego wyparły dysze ceramiczne i dysze z napyloną powłoką rubinową | ❌ | ✅ |
| Możliwość pozycjonowania dysz 360° w trakcie pracy | ❌ | ✅ |
Pompa wysokiego ciśnienia | HPS-1 | HPS-6 |
|---|---|---|
| Maksymalne ciśnienie eksploatacyjne dla pracy ciągłej. | 95 bar | 200 bar |
| Wydajność pompy przy obrotach 1450 obr./min. Duża pompa wolniej zasysa wodę co ogranicza efekty kawitacji. | 480 l/h | 900 l/h |
| Magnetyczny filtr oleju wyłapujący opiłki metalu w komorze korbowej | ❌ | ✅ |
| Koła inercyjne redukujące wibracje pomp tłokowych | ❌ | ✅ |
Uzdatnianie i sterylizacja wody
Zabezpieczenia przed rozpyleniem bakterii wodnych | HPS-1 | HPS-6 |
|---|---|---|
| CCMS (Continuous Conductivity Measurement System), czyli ciągła kontrola przewodności wody. Jeżeli dochodzi do pęknięcia membrany odwróconej osmozy zanieczyszczenia i bakterie znajdujące się po brudnej stronie membrany, nagle przedostają się do zbiornika wody czystej (wody zdemineralizowanej). W takiej sytuacji system od razu odcina dopływ wody i wywołuje alarm. | ❌ | ✅ |
| CMS (Current Measurement System), kontrola pracy promienników sterylizujących wodę, poprzez kontrolę płynącego prądu | ❌ | ✅ |
| ACS, czyli system aktywnego chłodzenia promienników UV-C podczas braku poboru wody. Przedłuża to żywotność promienników | ❌ | ✅ |
Ciągłe ozonowanie wody w zbiorniku. Wodę ozonujemy maksymalnie do stężenia 0,5ppm (0,5ppm=0,5mg/l=0,5mg/kg=500μg/kg= 500mg/m3) Woda z wodociągów, kranówka do picia może zawierać max. 0.05ppm Po nawilżeniu powietrza ozonowaną wodą stężenie ozonu w powietrzu nie przekroczy 0,003ppm, jest to 50 razy mniej niż dopuszcza norma z 2018 roku nr: PN–Z–04007–2:1994 | ❌ | Opcja |
| Zbiornik na wodę, w którym zastosowano tworzywo z jonami srebra. | ❌ | ✅ |
Klasyczna stacja odwróconej osmozy
Odwrócona osmoza serii RO-400
System kompaktowy i klasyczny składak
Kompaktowe agregaty OTECH
Dzięki zastosowaniu rozwiązań OTECH i produkcji seryjnej, uzyskujemy szereg korzyści:
- zmniejszamy kilkukrotnie miejsce potrzebne na instalację,
- zmniejszamy koszty produkcji o około 40%,
- zapewniamy mobilność (kółka), możliwość wymiany w przypadku awarii,
- uzyskujemy powtarzalność produkcji = niezawodność,
- szybkie terminy dostaw, bardzo szybki montaż.
Agregaty maksymalnie proste w serwisowaniu
Inspiracją do budowy maszyn prostych w serwisie była modułowa budowa czołgów Abrams M1A2, które słyną z szybkości i prostoty prac serwisowych. Wymiana np. silnika, lub zespołu napędowego w czołgu Abrams trwa około 30 minut. Wymiana jest tak prosta, że wykonują ją żołnierze w warunkach polowych.
W najpopularniejszych rosyjskich czołgach, takich jak T-72, T-80, T-90, operacja ta wykonywana przez doświadczonych mechaników czołgowych, w dobrych warunkach warsztatowych zajmuje ponad 80 roboczo-godzin.
Krokiem pierwszym do tworzenia maszyn prostych w serwisie jest świadomość na poziomie zarządu i projektantów, że udogodnienia serwisowe są również ważne, jak trwałość użytych komponentów i kontrola jakości w procesie produkcji.
Projekt maksymalnie szybkich i przyjaznych w serwisie maszyn wymaga zastosowania elementów, takich jak:
budowy modułowej, stosunkowo dużej obudowy, rozłączności komponentów. Trzeba również zastosować dużą ilość śrubunków, szybko-złącz, klap rewizyjnych, gniazd rozłącznych, itd.
Szybkie diagnozowanie usterek i niedomagań
Poza możliwością szybkiego montażu i demontażu komponentów, należy też zapewnić możliwie szybkie diagnozowanie ewentualnych usterek. W tym celu stosuje się wiele sprawdzonych rozwiązań.
Jednym z pomocnych rozwiązań jest zastosowanie w każdym obwodzie elektrycznym osobnego bezpiecznika. Takie rozwiązanie bardzo ułatwia diagnozę i szybkość usuwania awarii, a co ważniejsze zapobiega powstaniu większych awarii.
Działanie każdego obwodu (np. wykonawczego, pomiarowego, transmisji danych) jest sygnalizowane punktową diodą LED na sterowniku. Wszystkie diody są opisane.
Większość awarii jest sygnalizowana na wyświetlaczu LED (panelu HMI).
Znając kod błędu możemy przejść do opisu i grafu postępowania wskazującego co może być przyczyną awarii lub niedomagania. Najszybszą formą diagnozy jest telefon do serwisu producenta.
Agregat HPS na zdjęciu jest w trakcie montażu (nie jest skończony). Strzałki służą do policzenia elementów, niektóre elementy są na zdjęciu zasłonięte przez blachy lub inne rzeczy.
Agregat HPS na zdjęciu jest w trakcie montażu (nie jest skończony). Agregaty OTECH HPS występują w różnych wersjach mocy i wyposażenia, od 15 lat ciągle są ulepszane.
Eliminacja elementów najbardziej zawodnych
Zintegrowany sterownik kilkukrotnie zmniejsza ilość połączeń przewodowych, w stosunku do sterownika PLC ogólnego zastosowania.
Przewody i styki do czujników umieszczonych na halach są dublowane ponieważ jak wskazują statystyki awarii ulegają one uszkodzeniom mechanicznym (zgnieceniom, przerwaniom).
Przejścia stykowe, przelotki, a także niektóre ścieżki również są dublowane.
Sterowniki jako urządzenia przemysłowe wysokiego poziomu bezpieczeństwa o wydłużonym okresie eksploatacji do 30 lat mogą być lutowane cyną ołowiową, która zapewnia bardzo wysoką bezawaryjność. W ten sposób eliminuje się zimne luty i pęknięcia w elementach zalutowanych.
Częstym elementem awarii elektroniki jest wysychanie popularnych kondensatorów elektrolitycznych, po kilku latach eksploatacji urządzeń. W wszystkich urządzeniach OTECH wycofaliśmy zastosowanie kondensatorów elektrolitycznych zastępując je kondensatorami polimerowymi lub tantalowymi. Kondensatory takie się nie starzeją.
Wszystkie elementy elektroniczne są ułożone luźno i tak dobrane, lub oprogramowane by nie ulegały degradacji termicznej przez pracę w wysokiej temperaturze.
Sterownik posiada LAN, Wi-Fi, opcjonalnie LTE. Sterownik generuje własną stronę web przez którą można: sterować agregatem jak również przeglądać archiwa z pomiarów, wykresy, itd. Jest to najwygodniejsza forma obsługi, która ponadto umożliwia zdalną diagnostykę.
Eliminacja awarii i niedomagań pomp
Bardzo wielkie pompy, umożliwiają powolne zasysanie wody, co zmniejsza degradacje wywołane kawitacją. Ma to bardzo duże przełożenie na trwałość i bezawaryjność pracy pomp. Pomimo, że pompy pracują na 60..90 barach, w systemach HPS-6 stosujemy pompy na ciśnienie 200 bar przy ciągłej 24 godzinnej eksploatacji. Zawory, korbowody,.. i wszystkie inne ich elementy pomp są w tych konstrukcjach odpowiednio mocniejsze.
Zawór by-pass celowo nie jest zintegrowany z pompą. Takie rozwiązanie jest nieco droższe, ale dzięki temu ewentualna wymiana zaworu jest bardzo szybka i niedroga. Nie jest wymagana wymiany głowicy pompy jak w pompach z zaworem by-pass zintegrowanym.
Kolejnym istotnym elementem jest wyposażenie pomp w magnetyczne filtry oleju, które wyłapują z oleju opiłki metalu i nie pozwalają im rysować, gładkich powierzchni ślizgowych na wale, korbowodach, łożyskach. Producenci pomp nie stosują filtrów magnetycznych w standardzie. Filtry te są niedrogie, a ich zastosowanie wydłuża żywotność pomp dwukrotnie lub trzykrotnie w stosunku do pomp standardowych (bez filtra oleju).
Kompaktowe sterowniki do serii RO-400
Zastosowanie kompaktowych sterowników pozwala zlikwidować setki połączeń przewodowych pomiędzy różnymi modułami. Bez wątpienia znacząco zwiększa to niezawodność urządzeń. Dlatego w każdej pralce, zmywarce, sprzęcie medycznym, samochodach są dedykowane sterowniki.
Pozwala to również szybko i sprawnie produkować i serwisować urządzenia.
W systemach HPS-6 stosuje się sterowniki HSLC wysokiego poziomu bezpieczeństwa
HSLC, czyli High Security Level Controller. W sterownikach tych, kilka procesorów niezależnie kontroluje prawidłową pracę urządzeń, dlatego w przypadku wykrycia nieprawidłowości, każdy procesor może samodzielnie i sprzętowo uruchomić stan awaryjny. Wtedy jest realizowana procedura bezpieczeństwa, odcięcia dopływu wody, jak również wyłączenia pomp i zaworów.
Sterowniki HSLC przeznaczone są do urządzeń przemysłowych, jak również do sterowania instalacji przemysłu chemicznego. Przede wszystkim tam, gdzie awaria zagraża życiu ludzkiemu, lub może wywołać pożar, wybuch, skażenie, lub zalanie obiektu.
Sterowniki takie cechują się bardzo dużą bezawaryjnością działania, w przeciwieństwie do popularnych sterowników PLC.
Wszystkie linie w HSLC posiadają separację galwaniczną 5 kV, jak również wiele zabezpieczenia przeciw-przepięciowe.
Wszystkie wyjścia w HSLC posiadają zabezpieczenia nadprądowe co pozwala na bardzo szybką diagnostykę awarii, np. przepalenia cewki zaworu.
