Nawilżanie drukarni
Druk wielkoformatowy na ploterze atramentowym (solwentowy, lateksowy) i offsetowy, wymaga utrzymania odpowiednich warunków temperatury i wilgotności powietrza. Papier jest wysoce higroskopijny i jego właściwości poligraficzne zależą od sposobu jego przechowywania i od warunków klimatycznych podczas wydruku. Dlatego jednym z ważniejszych czynników zapewniających poprawność druku, jest nawilżanie drukarni.
Jeśli jest duża różnica wilgotności jaką posiada papier, w stosunku do wilgotności pomieszczenia, w którym się znajduje, jest znaczne ryzyko, że podczas druku wystąpią problemy. Już przy różnicy 10% następuje falowaniem krawędzi papieru oraz powstawanie ładunków elektrostatycznych.
Maszyny drukarskie generują spore ilości ciepła, jednocześnie osuszając powietrze w otoczeniu. Schładzanie powietrza, przy użyciu klimatyzatorów, również dodatkowo zmniejsza wilgotność powietrza w drukarni.
Przeprowadzenie prawidłowego procesu klimatyzacji i nawilżania papieru przed drukowaniem, tj. przechowywanie papieru w pomieszczeniu o wilgotności 50-55% RH (niektóre wydruki specjalne – do 65%, wydruki offsetowe 45-60%) eliminuje szereg poniższych problemów. Najbardziej stabilne warunki dla papieru offsetowego to 45-60% wilgotności względnej papieru, przy temperaturze 18-22°C. Wtedy papier offsetowy ma najmniejsze odkształcenia liniowe. Posiadanie odpowiedniej wilgotności papieru offsetowego to wymóg technologiczny związany z prawidłowym przebiegiem procesu drukowania. Zatem papier, przed drukowaniem, musi być przechowywany tak, aby nastąpiło zrównanie temperatury i wilgotności papieru magazynowanego, z temperatura i wilgotnością powietrza w hali maszyn drukujących.
Problemy niskiej wilgotności
Typowe problemy niskiej wilgotności podczas druku oraz podczas składowania papieru w magazynie:
- brak stateczności wymiarowej – kurczliwość papieru (deformacja liniowa nawet do 30% jego normalnej szerokości),
- zbyt szybkie schnięcie farby podczas druku,
- pylenie się papieru,
- napięcie elektrostatyczne – sklejanie się arkuszy ze sobą.
Problemy zbyt wysokiej wilgotności
Typowe problemy zbyt wysokiej wilgotności podczas druku oraz podczas składowania papieru w magazynie:
- wydłużone schnięcie farb,
- falowanie papieru,
- brak płaskiego leżenia arkuszy papieru.
Problemy przechowywania papieru
Typowe problemy przechowywania papieru w niewłaściwych warunkach wilgotności (różnica wilgotności papieru, do wilgotności pomieszczenia z maszynami drukującymi powinna być mniejsza niż 10%, a w niektórych precyzyjnych wydrukach, nawet mniejsza niż 4%)
- deformacja papieru,
- problemy dopasowania koloru,
- zrywanie powierzchni podczas druku.
Zrywanie powierzchni papieru występuje przy drukowaniu offsetowym powlekanych papierów, kartonów wielowarstwowych, jak również papieru niepowlekanego. Należy pamiętać, że nawilżanie powierzchni do zbyt wysokiej wartości, osłabia jej spoistość. Dlatego należy kontrolować intensywność nawilżania powietrza podczas druku.
Nawilżanie mgłowe, przeznaczone do nawilżania drukarni, zarówno wysokociśnieniowe, jak i pneumatyczne, posiada sterowniki i dokładne czujniki wilgotności. Precyzyjnie regulują one wilgotność w pomieszczeniu według zadanych parametrów.
Normy i zalecenia dla drukarnii
Utrzymanie odpowiedniego poziomu wilgotności w pomieszczeniach produkcyjnych jest kluczowe dla zapewnienia jakości procesów technologicznych, trwałości maszyn oraz komfortu i bezpieczeństwa pracowników. Choć ogólne przepisy nie zawsze precyzują sztywne normy dla wszystkich gałęzi przemysłu, dla branży poligraficznej i papierniczej istnieją szczegółowe wytyczne, których przestrzeganie jest niezbędne do utrzymania wysokiej jakości produkcji.
Ogólne Zalecenia dla Pomieszczeń Produkcyjnych
Zgodnie z ogólnymi zaleceniami dotyczącymi mikroklimatu w miejscach pracy, optymalna wilgotność względna powietrza powinna mieścić się w przedziale 40-60%. Taki poziom jest korzystny zarówno dla zdrowia i samopoczucia pracowników, jak i dla przebiegu wielu procesów produkcyjnych.
Polska Norma PN-78/B-03421 (choć jest to norma starsza) wskazywała na optymalną wilgotność w pomieszczeniach przeznaczonych na stały pobyt ludzi właśnie w zakresie 40-60%. Nowsze przepisy, w tym Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, nie narzucają jednego, uniwersalnego poziomu wilgotności dla wszystkich typów produkcji. Wyjątkiem są pomieszczenia do pracy z monitorami ekranowymi, gdzie wilgotność względna nie powinna być niższa niż 40%.
Zbyt niska wilgotność (poniżej 40%) może prowadzić do:
- Wysychania błon śluzowych u pracowników, co zwiększa ryzyko infekcji.
- Gromadzenia się ładunków elektrostatycznych, które mogą zakłócać pracę elektroniki i powodować iskrzenie.
- Pylenia i unoszenia się kurzu.
Z kolei zbyt wysoka wilgotność (powyżej 60%) sprzyja:
- Rozwojowi pleśni i grzybów.
- Korozji metalowych części maszyn i konstrukcji.
- Deformacji i niszczeniu materiałów higroskopijnych.
Szczegółowe Normy dla Drukarni
W przemyśle poligraficznym precyzyjna kontrola wilgotności jest absolutnie kluczowa, ponieważ papier jest materiałem silnie higroskopijnym – łatwo chłonie i oddaje wilgoć z otoczenia, co bezpośrednio wpływa na jego wymiary, właściwości mechaniczne i zachowanie podczas druku.
Warunki procesów poligraficznych
- Wilgotność względna: 45-55%
- Temperatura: 20-22°C
Utrzymanie parametrów w tym zakresie pozwala uniknąć wielu kosztownych problemów produkcyjnych:
Wymagania dla Przemysłu Papierniczego i Magazynowania Papieru
Zarówno na etapie produkcji, jak i magazynowania papieru, kontrola wilgotności jest równie istotna. Papier opuszczający fabrykę jest kondycjonowany do określonej wilgotności równowagowej. Nagła zmiana warunków otoczenia prowadzi do jego deformacji.
Dla przemysłu papierniczego i magazynów papieru zalecana wilgotność względna wynosi 50-60%. Utrzymanie stabilnego poziomu wilgotności zapobiega:
- Zmianom wymiarowym: falowaniu, zwijaniu się lub kurczeniu arkuszy.
- Elektryzowaniu się: które utrudnia obróbkę, cięcie i pakowanie.
- Utracie właściwości mechanicznych: zbyt suchy papier staje się kruchy i podatny na pękanie.
Podsumowując, o ile ogólne przepisy BHP wyznaczają szerokie ramy dla komfortu termicznego w miejscu pracy, o tyle specyfika branży poligraficznej i papierniczej wymusza stosowanie znacznie bardziej rygorystycznych norm. Inwestycja w profesjonalne systemy nawilżania i osuszania powietrza jest w tych sektorach nie tyle zaleceniem, co podstawowym warunkiem utrzymania jakości, wydajności i rentowności produkcji.
Kompletna instalacja do wytwarzania
i pompowania wody demineralizowanej
-
PDF instalacja demineralizacji wody, RO-600
schemat, opis
Dostawa i montaż
Instalacje do demineralizacji wody na terenie Polski polecamy kupować z dowozem i montażem. Ze względu na gabaryty wysyłka kurierem jest ryzykowna, ze względu na częste uszkodzenia w transporcie.
Dostawa transportem własnym producenta kosztuje 900zł.
Montaż, konfiguracja do parametrów wody, testy rozruchowe, rozruch, 1800zł.
Budowa kompaktowa
W urządzeniach kompaktowych wszystko jest zaprojektowane w niewielkiej obudowie. Instalacje standardowe montowane na ścianie lub stojakach z elementów zajmują dużo miejsca, trudno też je przenieść i serwisować.
Kompletna instalacja do demineralizacji wody RO-600 zawiera: filtrację, zmiękczanie, demineralizację, zbiornik na wodę, hydrofor, sterowanie z panelu HMI/LCD oraz sterowanie zdalne przez Modbus, czujniki przepływów, temperatur, przewodności wody, poziomów, itd.
Demineralizacja wody
- Produkcja seryjna pozwala ogromnie obniżyć koszty produkcji.
- Dedykowane sterowniki znacząco zwiększają niezawodność.
- Efektywność energetyczna na poziomie 0,4 - 1,5 kWh/m3 umożliwia zaoszczędzenie rocznie nawet 50% wartości inwestycji.
- Ilość wody odpadowej to największy koszt eksploatacji. Dzięki kontroli przepływów, przewodności, temperatur itp. zmniejszamy ilość wody odpadowej nawet kilkukrotnie w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań.